製造業の作業手順書を生成AIで作る｜箇条書きのメモから下書きまで
「この作業は、あの人しか分からない」「手順書はあるけれど、何年も前のまま」「新人に教えるたびに、説明する人によって中身が少しずつ違う」。小さな工場では、作業手順書をめぐってこんな状態になっていることが少なくありません。
私は以前、製薬会社の研究開発の仕事で、新しい設備や実験の技術を入れるたびに手順書（SOP）を書いていました。手順書で大事なことは2つです。作業する人の安全を守ること、そして、できあがるものの品質を一定以上に保つこと。
ただ、自分で書いていていつも思ったのは、とにかく面倒だということです。抜け漏れがあると手順書の目的を果たせません。かといって書きすぎると、読むのが面倒で使ってもらえません。忙しい現場で手順書が後回しになるのは、無理もないことだと思います。
この記事では、作業の流れを箇条書きにしたメモから、生成AIで作業手順書の下書きを作る方法を、実際に試した結果とあわせて紹介します。題材は、旋盤での金属シャフトの粗削り加工です。
生成AIに任せること・人が確かめること・今のまま残すこと
手順書づくりで生成AIが得意なのは、中身を考えることではなく、書き出した中身を、読みやすい形に整えることです。
| 分け方 | 作業手順書での例 |
|---|---|
| AIに任せる | 箇条書きのメモを、概要・安全上の注意・手順・確認ポイントに分けて表にする／書き方をそろえる／あいまいな所や矛盾を「確認してほしい点」として挙げる |
| 人が確かめる | 加工条件や寸法が正しいか／AIが足した注意や確認項目が自社の決まりと合っているか／安全に関わる部分の最終判断 |
| 今のまま残す | 現場での実地指導／図面やお客様の仕様など、社外に出せない情報の管理 |
手順書の中身を知っているのは、現場の人です。AIは「書くのが面倒」という部分を引き受ける役だと考えてください。
やってみよう：作業メモから手順書の下書きを作る
用意したのは、次のような箇条書きの作業メモです。現場で「いつもこうやっている」という流れを、そのまま書き出した想定です（図面の型番や加工条件は、この記事のために用意した架空の例です）。
【対象作業：金属シャフトの端面・外径粗削り加工】
1. 図面（型番：SF-2026）を確認。SUS304の丸棒（Φ30×L200）を準備する。
2. 旋盤のチャックに材料をセット。突き出し量は50mmに固定して、チャックハンドルで確実に締め付ける。
3. 荒削り用のバイト（超硬チップ）を取り付ける。刃先の高さが芯高に合っているか確認すること。
4. 回転数を800rpm、送り速度を0.2mm/revに設定。主軸を起動する。
5. 手動で刃先を材料の端面に軽く当て、目盛りをゼロセット。その後、端面を1mm削る。
6. 次に外径をΦ28になるまで荒削り（切込み深さ1mmで2回パス）。切削油は常に適量かけること。
7. 主軸を停止し、ノギスで外径と長さを測定。図面の許容公差内（±0.1mm）にあるか確認。
8. 削り粉（キリコ）が巻き付いて危ないので、必ず手袋を外して、ブラシかフックで除去する。
このメモを生成AI（今回はClaude）に渡しました。頼み方は、これだけです。
製造現場の作業手順書を作ります。概要は以下の通りです。
（ここに作業メモを貼り付ける）
下書きができるまでの時間は30秒ほど。「作業概要」「安全上の注意」「作業手順」「要確認事項」「承認欄」の5つに分かれた手順書ができあがりました。冒頭には「状態：草案（責任者確認待ち）」と入っています。
作業手順は、メモの8つの手順それぞれに「確認ポイント」が付いた表になりました。たとえば次のような形です（一部を抜粋）。
| 手順 | 作業内容 | 確認ポイント |
|---|---|---|
| 2 | 旋盤のチャックに材料をセットする。突き出し量は50mmに固定し、チャックハンドルで確実に締め付ける。締付け後、ハンドルをチャックから外す。 | 突き出し量50mm／材料が緩んでいないこと／ハンドルが外れていること |
| 3 | 荒削り用バイト（超硬チップ）を取り付ける。 | 刃先の高さが芯高に合っていること／チップに欠け・摩耗がないこと |
| 7 | 主軸を停止し、完全に止まったことを確認する。ノギスで外径と長さを測定する。 | 図面の許容公差（±0.1mm）内であること |
メモでは文中に埋もれていた「確かめること」が右の列に分けて書かれ、作業しながら目で追いやすくなっています。
AIが「確認してほしい点」を挙げてきた
注目してほしいのは、最後の「要確認事項」です。頼んだわけではないのに、AIは自分からこの項目を立てて、メモの手順6にある食い違いを指摘してきました。
Φ30からΦ28への仕上がりは、直径で2mm、半径方向で1mmの削り量です。「切込み深さ1mmで2回パス」とすると、半径で計2mm削れてΦ26になります。実際の意図は次のどれでしょうか。
そして、「切込み0.5mm×2回」「切込み1mm×1回」「切込み1mm×2回でΦ26が最終径」の3つの候補を並べ、どれが正しいかを人に尋ねています。自分でどれかに決めて書き換えることはしていません。ほかにも、「荒削りの段階で±0.1mmの公差が必要か、仕上げの取り代を残す設定か」など、責任者が判断すべき点を2つ挙げていました。
実はこの食い違いは、わざと入れたものではありません。メモを書いたときに、私自身が気づかずにいたものです。口で説明したり、急いでメモを書いたりすると、こうした食い違いは起こりがちです。そのまま手順書になっていたら、品質の問題につながります。先に書いた「抜け漏れがあると目的を果たせない」という手順書の難しさを、AIが補ってくれた形です。
メモになかった安全項目も足してきた
もう一つの特徴は、「安全上の注意（作業前に必読）」という項目を手順の前に立てていたことです。そこには、元のメモには書いていなかった次のような内容も入っていました。
- 回転中は手袋を着用しない（巻き込まれ防止）
- 切りくずの除去は、必ず主軸が完全に停止してから行う
- チャックハンドルは、締付け後に必ずチャックから外してから主軸を起動する
- 保護メガネを着用する
- SUS304の切りくずは鋭利で高温になる
メモでは手順8に一言あるだけだった「手袋を外す」が、作業前に読む場所に移っています。役に立つ追加ですが、これらはAIが自分で足した内容です。自社の安全の決まりや使っている機械に合っているかは、現場の責任者が確かめる必要があります。
試してみて分かったこと
- 速さ：メモを渡してから下書きができるまで、30秒ほど。表の形を一から作る手間がなくなります。
- そのまま読める出来：直したい箇所は特にありませんでした。安全面にもしっかり触れていて、よくできた下書きだと思います。
- 「確かめるべき所」が分かる：食い違いや判断が必要な所が一覧になるので、責任者はそこを中心に確かめれば済みます。
- ただし、加工の中身が正しいかは別の話：加工条件や工具の選び方がその工場の機械や材料に合っているかは、AIには分かりません。実際に使うときは、その作業をよく知る人が必ず確かめることが前提です。
使うときの注意
- 図面やお客様の仕様は入れない：取引先名、図面そのもの、お客様から預かった仕様は、「入れてはいけない情報」です（社員にChatGPTを使わせても大丈夫？中小企業が最初に決めたい3つのルール）。手順書に必要なのは作業の流れなので、型番は「〇〇」のまま作らせて、最後に自分で書き入れます。
- 安全に関わる部分は、責任者が最後に判断する：AIが足した注意も、足していない注意もあり得ます。できあがった手順書が「草案」のうちは、現場に出さないようにします。
- 要確認事項は、答えてから使う：今回のように寸法の食い違いが指摘されたら、元のメモを書いた人に確かめてから直します。今回は頼まなくても要確認事項が付きましたが、いつもそうなるとは限りません。「食い違いやあいまいな所は、勝手に決めず確認事項として挙げて」と一言添えておくと安心です。
- 書きすぎない：AIに頼むと、丁寧な分だけ文章が長くなることがあります。現場で読まれる長さかどうかを、実際に作業する人の目で確かめてください。
小さく始めるなら
まずは作業を1つだけ選んで、上の頼み方をそのまま試してみてください。新しい人が入る前や、新しい設備を入れたときは、手順書を作るよいきっかけになります。メモを書くのが面倒なら、作業の流れを声で話して音声メモにし、書き起こした文章から始める方法もあります（建設業の日報・作業報告書を生成AIで下書きする方法では、現場の音声メモから日報を作っています）。生成AIを仕事で使う最初の一歩は、生成AI仕事活用の教材ページでも紹介しています。
ただ、手順書を1枚作ることと、会社の仕組みとして使い続けることは別の話です。会社の手順書の書式に合わせる、写真や動画と組み合わせる、改訂したときに古いものが現場に残らないようにする。こうした部分は、工場ごとに事情が違うので、実際の手順書や現場を見ながら考えるのが一番の近道です。
伊豆・静岡県東部の製造業の方へ
サザンパートナーズは、伊豆の国市を拠点に、伊豆・静岡県東部の企業やお店の業務改善と生成AI活用をお手伝いしています。手順書や記録など、実際の書類を見ながら、どこをAIに任せて、どこを今のまま残すかを一緒に整理します。（AI活用支援について）
「ベテランしか分からない作業がある」「古い手順書を整え直したい」という段階でも大丈夫です。お気軽にご相談ください。
